顏料與色母粒的相關(guān)知識有那些?

　　顏料廠家介紹色母粒是由過量的化學(xué)助劑，載體樹脂和渙散劑所組成。色母粒是把超常量的顏料(染料)均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。色母料主要由顏料、渙散劑和載體樹脂構(gòu)成。

　　色母粒技能工藝要求很嚴(yán)格，一般選用的色母粒技能是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只要這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。別的顏料在研磨處理的一起，還應(yīng)進行一系列色母粒技能檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散功能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

　　運用色母的幾點優(yōu)點：

　　1. 有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和色彩的穩(wěn)定性；

　　2. 使顏料在塑料中有更好的渙散性；

　　3. 保護操作人員的健康；

　　4. 工序簡略，轉(zhuǎn)色簡單；

　　5. 環(huán)境潔凈、不沾污器皿；

　　6. 節(jié)約時刻和原資料。

　　因為顏料在儲存和運用過程中直接接觸空氣，所以會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團等現(xiàn)象，直接運用會在塑膠產(chǎn)品表面呈現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、色彩簡單褪變，而且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、渙散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的渙散性和上色力，色相光亮。因為色母粒與樹脂顆粒形狀附近，所以在計量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上，因此節(jié)約了清潔容器和機器的時刻以及清機所用的原資料。

　　色母的基本成分

　　1. 顏料或染料

　　顏料又分為有機顏料與無機顏料。

　　常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。

　　常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。

　　2. 載體

　　載體是色母粒的基體。專用色母一般挑選與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性，但一起也要考慮載體的流動性。

　　3. 渙散劑

　　渙散劑促使顏料均勻渙散并不再凝集，渙散劑的熔點應(yīng)比樹脂低，與樹脂有杰出的相容性，和顏料有較好的親和力。常用的渙散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

　　4. 添加劑

　　如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等種類，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

　　色母的種類和等級

　　色母的分類辦法 常用的有以下幾種：

　　按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；

　　按用處分類：如打針色母、吹塑色母、紡絲色母等；

　　各種類又可分為不同的等級，如：

　　1.打針色母

　　用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

　　2.一般打針色母

　　用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

　　3.吹膜色母

　　用于超薄制品的吹塑上色。

　　4.一般吹膜色母

　　用于一般包裝袋、編織袋的吹塑上色。

　　5.紡絲色母

　　用于紡織纖維紡絲上色，色母顏料顆粒細，濃度高，上色力強，耐熱、耐光性好。

　　6.初級色母

　　用于制作對色彩品質(zhì)要求不高的初級產(chǎn)品，如垃圾桶、初級容器等。

　　色母粒的運用及留意事項：

　　色母的運用很簡略，只要按一定的配比與塑料樹脂充沛混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。

　　需求留意的是轉(zhuǎn)化色彩時，必須將料斗清洗潔凈，用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機器料筒內(nèi)剩余物料沖洗潔凈，替換新的過濾網(wǎng)，選用100目以上的過濾網(wǎng)；留意溫度是否正確，以防色彩發(fā)生改動。

　　運用色母對產(chǎn)品本錢的影響：

　　多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，運用色母上色反而比運用色粉上色經(jīng)濟，原因是配色師可以經(jīng)過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的上色效果。

　　還要考慮以下兩種現(xiàn)象：

　　1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是經(jīng)濟的，而因為對顏料不行了解，配色時重復(fù)試驗，造成人力和資料的浪費則非常普遍。運用色母則不存在這個問題。

　　2.用色母上色的產(chǎn)品和用色粉上色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其價格也要高出一些，高出的價格往往高于運用色母所添加的本錢，所以色母反而能創(chuàng)造“贏利”。

　　從這個角度講，在有些情況下，運用色母上色比運用色粉上色要來得“經(jīng)濟”。

　　塑膠產(chǎn)品上色時一般呈現(xiàn)的問題及處理辦法

　　1． 產(chǎn)品表面起粒：

　　主要原因：①料筒及模頭有雜質(zhì)；②溫度不正確；③質(zhì)料在料筒內(nèi)加熱停留時刻太長；④色母或色粉的渙散性未處理好；⑤過濾網(wǎng)已穿孔。

　　處理辦法：把塑機溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以慢速度從頭進行整理作業(yè)，必要時把模頭拆開整理，并調(diào)整好溫度，及時替換過濾網(wǎng)。改用渙散杰出的色母或色粉從頭調(diào)試。

　　2． 擴散不均勻：

　　主要原因：①混料不均勻；②溫度不恰當(dāng)；③色母和質(zhì)料相溶性差；④塑機本身塑化效果差；⑤色母投進份額太小。

　　處理辦法：充沛攪拌、溫度調(diào)整恰當(dāng)、替換色母或原資料、替換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投進份額。

　　3． 常常斷料

　　主要原因：①溫度不正確；②質(zhì)料親和性差；③色母渙散太差；④色母投進份額太高。

　　處理辦法：把溫度調(diào)較準(zhǔn)確、替換所用質(zhì)料、替換渙散優(yōu)良的色母、降低色母運用份額。

　　4． 色彩有改動：

　　主要原因：①運用的原資料底色不共同；②塑機未清潔潔凈；③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；④下料門未清潔潔凈；⑤加工工藝改動；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料調(diào)配不當(dāng)；⑧混料機未清潔潔凈或混料時刻未控制好。

　　處理辦法：運用與打板時色彩共同的質(zhì)料及調(diào)整好水口料的調(diào)配份額；把塑機、下料門及混料機完全清潔潔凈；改用耐溫恰當(dāng)、色彩共同的色母或色粉；運用穩(wěn)定的加工工藝。

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